隧(sui)道窯

隧(sui)道窯(yao)簡介：
隧道(dao)窯(yao)是(shi)連續式工業窯爐，主要用于耐(nai)火材料(liao)、衛(wei)生陶(tao)瓷、日用瓷(ci)、電瓷(ci)等産品生産(chan)。特(te)點是産(chan)量(liang)大、能(neng)耗低、維護簡單、操控(kong)簡便(bian)、運行自動化。
隧道窯(yao)主要參數(shu)：

序号(hao)	項目(mu)	參數
1	長度(du)	30-148m
2	有效(xiao)寬度	0.5-3.0m
3	有效(xiao)高度	0.75m
4	常用熱源	天然氣、煤氣、液(ye)化氣(qi)、電(dian)
5	燒成溫(wen)度	≤1300℃
6	燒(shao)成方(fang)式	明(ming)焰裸(luo)燒
7	控制方式	工(gong)控機(ji)、plc，全自動(dong)/半(ban)自(zi)動
8	應用(yong)領域	耐火材料 、衛生(sheng)陶瓷、日用(yong)陶瓷、電(dian)瓷(ci)等

隧(sui)道窯(yao)是由耐火(huo)材料(liao)、保溫材料和建(jian)築材料砌(qi)築而成的(de)在内(nei)裝有窯車(che)等運載工(gong)具的與隧道相(xiang)似的窯爐(lu)，是現代化的連(lian)續式燒成的熱(re)工設備。
隧(sui)道窯(yao)廣泛(fan)用于陶瓷産(chan)品的焙燒生(sheng)産，在(zai)磨料(liao)等冶(ye)金行(hang)業中也有應用。其中俄羅(luo)斯列(lie)甯格勒地方設計(ji)的(de)隧道(dao)窯，較爲先進。
分類：
隧(sui)道(dao)窯(yao)有各(ge)種不同(tong)的(de)分類方法(fa)，大緻(zhi)歸納(na)爲：
1．按照(zhao)燒成溫(wen)度的高低可分(fen)爲：
（1）低溫隧道窯(yao)(1000~1350℃)；
（2）中溫隧(sui)道窯(1350~1550℃)；
（3）高(gao)溫隧(sui)道窯(1550~1750℃)；
（4）高溫(wen)隧道窯(yao)(1750~1950℃)。
2．按(an)照燒(shao)成品種(zhong)可分爲(wei)：
（1）耐火材料隧道(dao)窯；
（2）陶瓷(ci)隧道窯(yao)；
（3）紅磚(zhuan)隧道窯。
3．按熱源可分爲：
（1）火(huo)焰隧(sui)道窯(yao)；
（2）電(dian)熱(re)隧道窯。
4．按(an)火焰(yan)是否進入隧道(dao)可分爲：
（1）明焰隧(sui)道窯；
（2）隔焰隧道(dao)窯；
（3）半隔焰隧道窯。
5．按(an)窯(yao)内(nei)運輸設備(bei)可(ke)分(fen)爲：
（1）車式隧(sui)道窯(yao)；
（2）推闆(pan)隧道(dao)窯；
（3）輥底隧(sui)道窯(yao)；
（4）輸(shu)送帶隧(sui)道窯；
（5）步進(jin)式隧(sui)道窯；
（6）氣墊式隧(sui)道窯。
6．按通道多(duo)少可分(fen)爲(wei)：
（1）單通(tong)道隧道(dao)窯；
（2）多通(tong)道隧道(dao)窯。
結構(gou):
隧道窯(yao)主要包括以(yi)下幾種：窯(yao)體(ti)、窯内輸送設(she)備、燃料燃(ran)燒系統、通風設(she)備。
窯體：隧道(dao)窯系統(tong)的主要部(bu)分，窯體上(shang)設有各種(zhong)氣流進出口。
窯(yao)内輸送設(she)備：窯(yao)車與窯(yao)具(ju)。
燃料燃燒(shao)系統：包括(kuo)燃料輸送管道(dao)、燃料(liao)預(yu)熱、燃燒(shao)器等。隧(sui)道窯的加熱(re)燃燒(shao)主要(yao)是重(zhong)油，輕柴油(you)，和(he)天(tian)然氣煤氣(qi)，原有的直(zhi)燃煤方式(shi)已不(bu)多用。油類燃(ran)燒配備(bei)有儲油罐和燃(ran)燒噴嘴。因油類(lei)成本(ben)較高(gao)使用(yong)較多(duo)的仍是天然氣和(he)煤(mei)氣，天(tian)然氣是(shi)通過天然氣管(guan)道(dao)将天(tian)然氣輸(shu)送至窯(yao)爐有專(zhuan)門(men)的天然氣燒(shao)嘴進行噴射燃(ran)燒。煤氣(qi)燃燒除了有專(zhuan)一的煤氣管道(dao)輸送至(zhi)爐(lu)窯外(wai)，隧道(dao)窯(yao)用戶大都自備有(you)煤氣(qi)發生(sheng)爐(lu)進行煤(mei)氣的生産，由煤氣發生爐(lu)所産(chan)的煤氣(qi)經過管(guan)道輸(shu)送至(zhi)隧道(dao)窯燃燒室，通過煤氣燒嘴進行(hang)噴射燃(ran)燒(shao)。
通風(feng)設備：包括(kuo)排煙(yan)系統(tong)、氣幕攪動系統和冷卻系(xi)統。其作用(yong)是(shi)使得窯(yao)内氣(qi)流按(an)一定方向流動。
工作原(yuan)理:
隧道窯始于1765年(nian)，當時(shi)隻能燒陶瓷的(de)釉上彩，到(dao)了1810年(nian)，有可(ke)以(yi)用來燒(shao)磚或陶(tao)器的，從(cong)1906年起(qi)，才用來燒(shao)瓷胎(tai)。較早的隧道窯，是福基倫(lun)式，到了(le)1910年(nian)以後(hou)，就漸(jian)漸有了許(xu)多改(gai)進(jin)的方式(shi)。
隧道(dao)窯一(yi)般是(shi)一條長的(de)直線形隧(sui)道，其兩側(ce)及頂部有固定(ding)的牆(qiang)壁及(ji)拱頂(ding)，底部(bu)鋪設(she)的軌(gui)道上(shang)運(yun)行(hang)着窯車。燃(ran)燒(shao)設備設(she)在隧道(dao)窯的中(zhong)部兩側，構成了(le)固定(ding)的高溫帶(dai)--燒成帶，燃(ran)燒産(chan)生的高(gao)溫煙氣(qi)在隧道(dao)窯前端(duan)煙囪(cong)或引風機(ji)的作(zuo)用下，沿着(zhe)隧道向窯頭方(fang)向流動(dong)，同時逐(zhu)步地(di)預熱進入(ru)窯内(nei)的(de)制(zhi)品，這(zhe)一段(duan)構(gou)成了隧道窯(yao)的預(yu)熱帶(dai)。在隧道窯的窯(yao)尾鼓入冷(leng)風，冷(leng)卻隧(sui)道窯(yao)内後(hou)一段(duan)的制品，鼓入的冷風(feng)流經(jing)制品而被加熱(re)後，再抽出(chu)送入(ru)幹燥(zao)器作(zuo)爲幹(gan)燥生(sheng)坯的(de)熱源(yuan)，這一段便構成(cheng)了隧(sui)道(dao)窯的冷(leng)卻帶(dai)。
在(zai)台車上(shang)放置裝入陶瓷(ci)制品的匣缽，連(lian)續地(di)由(you)預(yu)熱帶的入口慢(man)慢地推入(ru)（常用機械(xie)推入），而載有燒(shao)成品的台車(che)，就(jiu)由冷卻帶的出(chu)口漸次被推出(chu)來（約1小(xiao)時(shi)左右(you)，推(tui)出一車）。
應用(yong)于鋼坯連(lian)續加熱，或(huo)陶瓷(ci)連續(xu)燒結。
工作(zuo)過程(cheng):
粘土質陶瓷的(de)燒成過程發生(sheng)的物(wu)理化學(xue)變(bian)化：共有以下九個階段。
1）20～200℃，排除殘(can)餘水。
入窯水分要求：<1%，快(kuai)燒<0.5%；升溫(wen)速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除(chu)結構水。
指粘土礦物(wu)中的結晶水和(he)層間(jian)水，安 全階(jie)段，可(ke)快燒(shao)，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英(ying)晶型轉化(hua)。
573 ℃時由(you)β－sio2轉變成α－sio2，體(ti)積膨(peng)脹，易(yi)變形開裂(lie)，升溫(wen) 應慢，升溫(wen)速度(du)：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化(hua)階段(duan)。
進行氧化反應和分(fen)解(jie)反(fan)應。硫(liu)化鐵、有機物氧化，碳酸鹽(yan)、硫酸(suan)鹽、氫(qing)氧(yang)化鐵分(fen)解，放(fang)出so2和(he)co2及水(shui)蒸氣等氣(qi)體，應(ying)在釉面封閉以(yi)前氧清氧透，保(bao)證良好(hao)的氧化(hua)氣氛(fen)和充(chong)分的氧化(hua)時(shi)間(jian)，減少(shao)窯内溫差，适當進行(hang)中火保溫(wen)，否則(ze)易(yi)出(chu)現質(zhi)量缺(que)陷，如黑點、青邊，發黃(huang)、起泡(pao)等。氣氛要(yao)求：o2=4～5%，co<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使(shi)氧化(hua)鐵還(hai)原(yuan)爲氧化(hua)亞鐵(tie)，褐黃(huang)變爲青色(se)，改善制品色澤，達到白裏泛青(qing)，即“白如玉(yu)”的效(xiao)果(guo)。
要求：升(sheng)溫慢(man)，使氣體充(chong)分排除(chu)，減(jian)少坯(pi)泡；保(bao)證(zheng)氣氛，避(bi)免重新氧化，co=2～4%；保(bao)證時間，以利于(yu)還原反(fan)應(ying)進行。
6）1200℃～燒成(cheng)溫(wen)度，燒結(jie)階段。
坯(pi)體(ti)中出(chu)現玻(bo)璃相，氣、固、液相擴散而達(da)緻密化，該傳(chuan)質(zhi)過程與(yu)坯(pi)體的(de)厚度平方成反(fan)比，故(gu)燒成時間(jian)與坯體厚度平(ping)方成正比。應據(ju)此确定高火保(bao)溫時間（1～2小(xiao)時），進(jin)行高(gao)火保溫。
要(yao)求(qiu)：升溫(wen)速(su)度10～30℃/hr，co=1%
7）燒(shao)成溫度～700℃，急冷階(jie)段。
産品處(chu)于熱(re)塑性(xing)階段，可直(zhi)接吹(chui)冷(leng)風急冷(leng)，冷(leng)卻速度(du)達120℃/hr
8）700～400℃，緩(huan)冷階段(duan)。
石英晶型轉化，體積收(shou)縮，而(er)液(ye)相剛凝(ning)結，較(jiao)脆弱，易驚釉、開裂，降溫速(su)度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快(kuai)冷(leng)階段。
此(ci)時制品強度大，可直接(jie)鼓冷風快速冷卻(que)。