江西(xi)隧道窯(yao)

隧(sui)道窯簡介(jie)：
隧道(dao)窯是(shi)連續式工(gong)業窯爐，主要用(yong)于耐(nai)火材(cai)料、衛生陶瓷、日(ri)用瓷、電瓷(ci)等(deng)産品生産。特(te)點是産量大(da)、能耗(hao)低、維護(hu)簡單、操(cao)控簡便(bian)、運行(hang)自動化。
隧(sui)道窯主要(yao)參數：

序号(hao)	項目	參數(shu)
1	長度	30-148m
2	有效寬度(du)	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用(yong)熱源(yuan)	天然(ran)氣、煤(mei)氣、液化氣、電
5	燒(shao)成溫(wen)度	≤1300℃
6	燒成方(fang)式	明(ming)焰(yan)裸燒
7	控(kong)制方式	工控(kong)機(ji)、plc，全自(zi)動(dong)/半(ban)自動(dong)
8	應用(yong)領域(yu)	耐火材料 、衛(wei)生陶瓷(ci)、日用陶瓷、電瓷(ci)等

隧(sui)道窯是由(you)耐火材(cai)料(liao)、保溫(wen)材料(liao)和(he)建築材(cai)料砌築(zhu)而成的(de)在内裝有窯車(che)等運載(zai)工具的(de)與隧(sui)道相(xiang)似的窯爐，是(shi)現代化的連續式燒成(cheng)的(de)熱工(gong)設備。
隧(sui)道窯(yao)廣泛用于陶瓷産(chan)品(pin)的焙燒生産(chan)，在(zai)磨料(liao)等冶(ye)金行業中(zhong)也有應(ying)用。其中(zhong)俄羅(luo)斯列甯格勒地方設(she)計的(de)隧道窯(yao)，較爲先(xian)進。
分(fen)類：
隧(sui)道窯(yao)有各種不(bu)同的(de)分類(lei)方法，大(da)緻(zhi)歸納(na)爲：
1．按(an)照燒(shao)成溫(wen)度的高低(di)可分(fen)爲：
（1）低(di)溫隧(sui)道(dao)窯(1000~1350℃)；
（2）中(zhong)溫隧道(dao)窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道窯(yao)(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道(dao)窯(1750~1950℃)。
2．按(an)照燒成(cheng)品種可(ke)分爲(wei)：
（1）耐火材料(liao)隧(sui)道窯；
（2）陶(tao)瓷隧(sui)道窯；
（3）紅磚隧道窯。
3．按熱源(yuan)可分爲：
（1）火(huo)焰(yan)隧道窯(yao)；
（2）電熱(re)隧道窯。
4．按(an)火焰是否進入(ru)隧道可分(fen)爲：
（1）明焰隧道窯(yao)；
（2）隔焰(yan)隧道(dao)窯(yao)；
（3）半(ban)隔焰隧道窯。
5．按窯内(nei)運輸設備可分(fen)爲：
（1）車式隧道窯；
（2）推闆隧道(dao)窯；
（3）輥(gun)底隧道窯(yao)；
（4）輸送帶隧道窯(yao)；
（5）步進式(shi)隧(sui)道窯；
（6）氣墊(nian)式隧道窯。
6．按通道多少(shao)可分爲(wei)：
（1）單通道隧(sui)道窯(yao)；
（2）多通(tong)道隧道窯。
結構:
隧道窯主要包括以下(xia)幾種：窯體(ti)、窯(yao)内輸(shu)送設備(bei)、燃料燃(ran)燒系(xi)統、通風設備。
窯體：隧道窯(yao)系統的主要(yao)部(bu)分，窯體上設有各種氣(qi)流進出(chu)口。
窯(yao)内輸(shu)送設(she)備：窯(yao)車與窯具(ju)。
燃料燃燒系統(tong)：包括燃料輸送(song)管道、燃料預熱(re)、燃燒器等(deng)。隧道窯的加(jia)熱燃燒(shao)主要是(shi)重(zhong)油，輕柴油，和天然氣(qi)煤氣，原(yuan)有(you)的直(zhi)燃煤(mei)方式已不多用。油類燃燒(shao)配備(bei)有儲油罐和燃燒(shao)噴嘴。因(yin)油類成本較高(gao)使用(yong)較(jiao)多的仍(reng)是天然氣和煤(mei)氣，天(tian)然氣(qi)是通(tong)過天(tian)然(ran)氣(qi)管道(dao)将天然(ran)氣(qi)輸送(song)至窯(yao)爐有專門(men)的天然氣燒嘴(zui)進行噴射(she)燃燒(shao)。煤氣燃燒(shao)除了有專一(yi)的煤氣管道(dao)輸送至爐(lu)窯外(wai)，隧道窯用(yong)戶大都自備有(you)煤氣(qi)發生爐進行煤氣的生産(chan)，由煤氣發生爐(lu)所産(chan)的煤氣經(jing)過管道(dao)輸送至(zhi)隧道(dao)窯燃(ran)燒室(shi)，通過煤(mei)氣燒嘴(zui)進行噴射燃燒(shao)。
通風(feng)設備：包括(kuo)排煙系統、氣幕(mu)攪動(dong)系統和冷(leng)卻系統(tong)。其作用(yong)是使(shi)得窯内氣(qi)流按(an)一定方向流動。
工(gong)作原(yuan)理(li):
隧道窯始(shi)于1765年，當時隻能(neng)燒陶(tao)瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用(yong)來燒磚或陶(tao)器(qi)的，從1906年(nian)起(qi)，才用(yong)來燒瓷胎。較早的隧(sui)道(dao)窯，是福(fu)基(ji)倫式(shi)，到(dao)了1910年(nian)以後，就漸漸有(you)了許多改進的(de)方式。
隧道窯一(yi)般是(shi)一條長的(de)直線形隧道，其(qi)兩側及頂(ding)部有(you)固定的牆壁及(ji)拱頂(ding)，底部鋪設的軌(gui)道上(shang)運行(hang)着窯車。燃(ran)燒設備設在(zai)隧道窯(yao)的中部兩(liang)側，構成了(le)固定的高(gao)溫帶--燒(shao)成帶，燃(ran)燒産生的高溫(wen)煙氣(qi)在隧道窯(yao)前端(duan)煙囪或引(yin)風機的(de)作用下，沿着(zhe)隧道向窯(yao)頭方(fang)向流動，同(tong)時逐(zhu)步地預熱(re)進入窯内的制品，這(zhe)一(yi)段構成(cheng)了隧道窯的預(yu)熱帶(dai)。在(zai)隧道窯(yao)的窯尾鼓入冷(leng)風，冷卻隧道窯(yao)内後一段(duan)的制品，鼓入(ru)的冷風(feng)流(liu)經制品(pin)而被(bei)加熱(re)後(hou)，再(zai)抽出(chu)送入幹燥(zao)器作(zuo)爲幹燥生坯的(de)熱源，這一段便構成了隧道窯(yao)的冷卻帶。
在台車上放置(zhi)裝入(ru)陶瓷制品的匣缽，連續(xu)地由預(yu)熱帶的入口慢慢地(di)推入（常用(yong)機械(xie)推入(ru)），而載有燒成品(pin)的台車，就(jiu)由冷卻帶(dai)的出(chu)口漸(jian)次被(bei)推出來（約1小時(shi)左右，推出(chu)一車(che)）。
應用于鋼(gang)坯連續加(jia)熱(re)，或陶瓷(ci)連(lian)續燒結。
工作(zuo)過程(cheng):
粘土質陶(tao)瓷的燒成過程(cheng)發生的物(wu)理化(hua)學變(bian)化：共有以(yi)下九個(ge)階段。
1）20～200℃，排(pai)除殘餘(yu)水。
入窯水分要(yao)求(qiu)：<1%，快燒<0.5%；升溫(wen)速(su)度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除(chu)結構(gou)水。
指粘土礦(kuang)物中的(de)結晶(jing)水和層間水，安(an) 全階段，可快燒(shao)，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶(jing)型轉化。
573 ℃時由β－sio2轉(zhuan)變(bian)成α－sio2，體(ti)積膨(peng)脹(zhang)，易變形(xing)開裂，升(sheng)溫(wen) 應(ying)慢，升溫(wen)速(su)度(du)：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化(hua)階段(duan)。
進(jin)行(hang)氧化(hua)反應(ying)和分解反(fan)應(ying)。硫化鐵、有機(ji)物氧(yang)化，碳酸鹽(yan)、硫酸鹽(yan)、氫氧化(hua)鐵分(fen)解，放出so2和(he)co2及水蒸氣等氣體，應(ying)在釉面封(feng)閉以前氧清氧透，保證良(liang)好的(de)氧化(hua)氣氛(fen)和充(chong)分的(de)氧化時間(jian)，減少(shao)窯内溫差(cha)，适當進行中火(huo)保溫，否則(ze)易出(chu)現質量缺陷，如黑點(dian)、青邊，發黃(huang)、起泡(pao)等。氣氛要(yao)求：o2=4～5%，co<1%
5）1050～1200℃，還原階(jie)段。
使氧化鐵還原爲(wei)氧化亞(ya)鐵，褐黃(huang)變爲(wei)青色，改善(shan)制品色澤(ze)，達到白裏(li)泛青，即“白(bai)如玉”的效果。
要求：升溫慢，使氣(qi)體充(chong)分排(pai)除，減(jian)少坯泡；保證氣(qi)氛，避(bi)免重新氧化，co=2～4%；保證時間，以(yi)利于還原反應(ying)進行(hang)。
6）1200℃～燒(shao)成(cheng)溫度(du)，燒(shao)結階(jie)段(duan)。
坯體中出現玻璃相(xiang)，氣、固、液相(xiang)擴散而達緻密(mi)化，該傳質(zhi)過程與坯(pi)體的厚度(du)平方(fang)成反比，故(gu)燒成時間(jian)與坯體厚(hou)度平方成正比(bi)。應據(ju)此(ci)确定高(gao)火保(bao)溫時間（1～2小(xiao)時），進行高火保溫。
要求(qiu)：升溫速(su)度10～30℃/hr，co=1%
7）燒(shao)成(cheng)溫度～700℃，急(ji)冷階段。
産品處于熱(re)塑性階段(duan)，可直接吹冷風(feng)急冷，冷(leng)卻速度(du)達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷(leng)階段。
石(shi)英晶型轉化，體積收(shou)縮，而液相(xiang)剛凝結(jie)，較脆弱(ruo)，易驚釉(you)、開(kai)裂，降(jiang)溫速(su)度(du)：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時制(zhi)品強度大，可直接鼓(gu)冷風快速冷(leng)卻(que)。