河(he)南隧道窯(yao)

隧(sui)道窯簡(jian)介：
隧道(dao)窯是連續(xu)式工(gong)業窯爐(lu)，主(zhu)要用(yong)于耐(nai)火材料(liao)、衛(wei)生陶(tao)瓷、日用瓷(ci)、電瓷(ci)等産品生(sheng)産。特點是産量大、能耗低(di)、維護(hu)簡單(dan)、操(cao)控簡便(bian)、運行自動(dong)化。
隧(sui)道窯主要(yao)參數(shu)：

序号(hao)	項(xiang)目	參數(shu)
1	長度	30-148m
2	有效寬度(du)	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用(yong)熱源	天然(ran)氣、煤氣、液化氣(qi)、電
5	燒成溫(wen)度(du)	≤1300℃
6	燒成方(fang)式(shi)	明焰裸燒
7	控(kong)制方式	工控機、plc，全自(zi)動(dong)/半自動(dong)
8	應用領(ling)域	耐火(huo)材料(liao) 、衛生陶瓷(ci)、日用陶瓷、電瓷等

隧(sui)道窯是(shi)由(you)耐火材料(liao)、保溫材料(liao)和(he)建(jian)築材(cai)料砌(qi)築而成的(de)在内裝有(you)窯車(che)等運載工具(ju)的(de)與隧道(dao)相似的窯爐，是(shi)現代化(hua)的連續(xu)式(shi)燒成的熱工(gong)設(she)備。
隧(sui)道窯廣泛用于(yu)陶瓷産品的焙燒生(sheng)産，在磨料(liao)等冶(ye)金(jin)行(hang)業中(zhong)也(ye)有(you)應(ying)用。其中(zhong)俄羅斯列(lie)甯格(ge)勒地(di)方設(she)計的(de)隧道窯，較(jiao)爲先進。
分類：
隧道窯(yao)有各種(zhong)不(bu)同的(de)分類方法(fa)，大緻(zhi)歸納爲(wei)：
1．按(an)照燒成溫度(du)的(de)高低可分(fen)爲(wei)：
（1）低(di)溫隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫(wen)隧道(dao)窯(1350~1550℃)；
（3）高溫(wen)隧(sui)道窯(yao)(1550~1750℃)；
（4）高溫(wen)隧道窯(1750~1950℃)。
2．按(an)照燒成品種可(ke)分爲(wei)：
（1）耐(nai)火材料(liao)隧道窯；
（2）陶(tao)瓷隧道窯；
（3）紅磚隧道(dao)窯。
3．按(an)熱(re)源(yuan)可分爲：
（1）火焰隧道窯；
（2）電熱隧道(dao)窯。
4．按火焰(yan)是否(fou)進入(ru)隧道可分(fen)爲：
（1）明(ming)焰隧道窯；
（2）隔焰(yan)隧道(dao)窯(yao)；
（3）半(ban)隔焰(yan)隧道窯。
5．按窯内(nei)運輸設備(bei)可分爲：
（1）車式隧道窯(yao)；
（2）推闆(pan)隧道(dao)窯；
（3）輥(gun)底隧道窯；
（4）輸送(song)帶隧道窯；
（5）步進式隧道(dao)窯；
（6）氣墊(nian)式隧(sui)道窯(yao)。
6．按通道多(duo)少可分爲(wei)：
（1）單通道隧道窯(yao)；
（2）多通道隧道窯(yao)。
結構:
隧道(dao)窯主(zhu)要包括以下幾種：窯體、窯内輸送設備、燃(ran)料燃(ran)燒系(xi)統、通風設備(bei)。
窯體：隧道窯(yao)系統的主要部(bu)分，窯(yao)體上(shang)設有(you)各種氣流(liu)進出口。
窯内輸送設(she)備：窯(yao)車與窯具。
燃料燃(ran)燒系統(tong)：包括燃料輸送管道(dao)、燃(ran)料預熱(re)、燃燒器等。隧道(dao)窯的(de)加熱(re)燃燒(shao)主要是重(zhong)油，輕(qing)柴油，和天然氣(qi)煤氣，原有(you)的直(zhi)燃煤方式已不多用。油類燃燒配備有儲油罐(guan)和燃燒噴(pen)嘴。因(yin)油類(lei)成本較高使用較多的仍是天然氣和煤(mei)氣，天(tian)然氣是通(tong)過天然氣管道(dao)将天然氣輸送(song)至窯(yao)爐(lu)有專門(men)的天然(ran)氣(qi)燒嘴(zui)進行噴(pen)射燃(ran)燒(shao)。煤氣燃燒(shao)除了有專一的(de)煤氣(qi)管道(dao)輸送(song)至爐(lu)窯外，隧(sui)道窯用(yong)戶大都(dou)自備有(you)煤氣發(fa)生(sheng)爐進(jin)行煤氣的生産，由煤氣發生爐(lu)所産(chan)的煤氣經(jing)過管道輸送至(zhi)隧道窯燃燒室，通過煤(mei)氣燒嘴(zui)進行(hang)噴射燃燒。
通風設備：包括(kuo)排煙系統、氣(qi)幕(mu)攪動系統(tong)和冷(leng)卻系統。其(qi)作用(yong)是使(shi)得(de)窯内氣(qi)流按一定方向(xiang)流動。
工作原理(li):
隧道窯始(shi)于1765年，當時(shi)隻能燒陶(tao)瓷的釉上彩，到了1810年(nian)，有(you)可以用(yong)來燒磚或陶器(qi)的，從1906年起，才用(yong)來燒瓷(ci)胎(tai)。較早(zao)的隧道窯(yao)，是福基(ji)倫式，到了1910年(nian)以後(hou)，就(jiu)漸(jian)漸有(you)了許(xu)多改進的(de)方式。
隧道窯一(yi)般是一條長的直線(xian)形(xing)隧道，其(qi)兩側及頂部(bu)有固定的牆壁及(ji)拱頂，底(di)部鋪設(she)的軌(gui)道上運行(hang)着(zhe)窯(yao)車。燃(ran)燒設備設在(zai)隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶--燒成(cheng)帶，燃(ran)燒産(chan)生(sheng)的高溫(wen)煙氣在隧(sui)道窯(yao)前端煙(yan)囪(cong)或引(yin)風機的作用下(xia)，沿着(zhe)隧道向窯(yao)頭方向流(liu)動，同(tong)時逐步地預(yu)熱(re)進入窯(yao)内(nei)的制(zhi)品，這一(yi)段構成(cheng)了隧(sui)道窯的預熱帶。在(zai)隧道窯(yao)的窯尾(wei)鼓入冷(leng)風，冷卻隧(sui)道窯(yao)内後(hou)一(yi)段(duan)的制品，鼓入(ru)的(de)冷風流經制品(pin)而被(bei)加熱後，再抽出(chu)送入幹燥(zao)器作(zuo)爲幹燥生(sheng)坯的(de)熱源，這一段便構成了隧道窯(yao)的冷卻帶(dai)。
在台車上放置裝入(ru)陶瓷制品的匣(xia)缽，連(lian)續地(di)由預(yu)熱帶的入口慢慢地推入(ru)（常用(yong)機械(xie)推入），而載(zai)有燒成(cheng)品的台(tai)車，就(jiu)由冷(leng)卻帶(dai)的出(chu)口漸次被(bei)推出來（約(yue)1小時(shi)左右(you)，推出一車(che)）。
應用(yong)于鋼(gang)坯連(lian)續加(jia)熱，或(huo)陶瓷連續燒結(jie)。
工作過程(cheng):
粘土質陶(tao)瓷的燒成(cheng)過程發生的物(wu)理化(hua)學變化：共有以下九(jiu)個階(jie)段。
1）20～200℃，排(pai)除殘餘水。
入窯水分要求(qiu)：<1%，快燒<0.5%；升溫(wen)速(su)度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除(chu)結構(gou)水(shui)。
指粘土(tu)礦(kuang)物中的(de)結晶(jing)水和(he)層間水，安(an) 全階段，可快燒(shao)，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英(ying)晶型(xing)轉化(hua)。
573 ℃時由(you)β－sio2轉變成α－sio2，體(ti)積膨脹，易變形(xing)開裂，升(sheng)溫(wen) 應慢，升溫(wen)速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化(hua)階段。
進行氧化反應(ying)和(he)分(fen)解反(fan)應。硫(liu)化鐵、有機(ji)物氧化(hua)，碳酸(suan)鹽(yan)、硫酸鹽、氫(qing)氧化(hua)鐵分解，放出so2和(he)co2及水(shui)蒸氣等氣(qi)體，應在(zai)釉面封(feng)閉以前氧(yang)清(qing)氧透，保(bao)證良(liang)好的氧化(hua)氣(qi)氛和充分的氧化(hua)時間，減少窯内(nei)溫差，适當(dang)進(jin)行中火(huo)保溫，否則易出現質(zhi)量缺陷，如(ru)黑點(dian)、青(qing)邊，發黃(huang)、起泡(pao)等。氣(qi)氛要(yao)求：o2=4～5%，co<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使氧化鐵(tie)還(hai)原爲(wei)氧化亞鐵，褐黃變爲(wei)青色(se)，改善(shan)制品(pin)色(se)澤，達到(dao)白裏泛(fan)青(qing)，即“白(bai)如玉(yu)”的(de)效(xiao)果。
要(yao)求：升溫(wen)慢，使氣(qi)體充(chong)分排(pai)除，減(jian)少坯泡；保證氣(qi)氛，避(bi)免重新氧化，co=2～4%；保證時間，以(yi)利于(yu)還原反應(ying)進行(hang)。
6）1200℃～燒(shao)成溫度，燒結(jie)階段。
坯體(ti)中出現玻(bo)璃相(xiang)，氣、固(gu)、液相(xiang)擴散(san)而達(da)緻(zhi)密化，該(gai)傳質(zhi)過程(cheng)與坯(pi)體的(de)厚度平方(fang)成反(fan)比，故(gu)燒成時間(jian)與坯(pi)體厚(hou)度平方成正比(bi)。應據(ju)此(ci)确定高(gao)火保溫時(shi)間（1～2小(xiao)時），進(jin)行高火保(bao)溫。
要求：升(sheng)溫速度10～30℃/hr，co=1%
7）燒(shao)成溫度～700℃，急(ji)冷階段。
産品處(chu)于熱塑性階段(duan)，可直接吹冷風(feng)急冷，冷(leng)卻速度(du)達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷(leng)階(jie)段。
石(shi)英晶型轉化，體(ti)積收縮，而(er)液相(xiang)剛凝結(jie)，較脆弱(ruo)，易驚釉、開裂，降(jiang)溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時制(zhi)品強(qiang)度(du)大(da)，可直接鼓(gu)冷風快速(su)冷卻(que)。