安徽隧道窯(yao)

隧(sui)道窯簡介：
隧道窯是連續式工(gong)業窯爐，主(zhu)要用(yong)于耐火材料、衛(wei)生陶瓷、日(ri)用瓷(ci)、電瓷等(deng)産(chan)品生(sheng)産。特點是(shi)産量(liang)大、能耗(hao)低、維護(hu)簡單、操控簡便、運行自動(dong)化。
隧道窯主要參數(shu)：

序号(hao)	項目(mu)	參數(shu)
1	長(zhang)度	30-148m
2	有效(xiao)寬度	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用(yong)熱源	天然(ran)氣、煤(mei)氣、液化(hua)氣、電
5	燒成溫(wen)度(du)	≤1300℃
6	燒(shao)成方式	明(ming)焰裸燒
7	控(kong)制方式(shi)	工控機、plc，全自動(dong)/半自動(dong)
8	應用領域	耐火材料(liao) 、衛生陶瓷、日(ri)用陶瓷、電瓷(ci)等

隧(sui)道(dao)窯(yao)是由(you)耐火(huo)材料(liao)、保溫材料和(he)建築材(cai)料砌築而(er)成的(de)在内(nei)裝有窯車(che)等運載工(gong)具(ju)的(de)與隧(sui)道相(xiang)似的(de)窯爐(lu)，是(shi)現代化(hua)的連(lian)續(xu)式燒成(cheng)的熱工設(she)備。
隧(sui)道窯(yao)廣(guang)泛用于(yu)陶瓷産品的焙(bei)燒生(sheng)産(chan)，在磨料(liao)等冶金行業中也有應用。其中(zhong)俄羅斯列(lie)甯格勒地(di)方設計的(de)隧道(dao)窯(yao)，較爲先進。
分類：
隧道窯(yao)有各種不同的(de)分類方法，大緻歸納爲：
1．按(an)照燒(shao)成溫度的高低(di)可分(fen)爲：
（1）低(di)溫隧道窯(yao)(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道(dao)窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道窯(1550~1750℃)；
（4）高溫(wen)隧道(dao)窯(1750~1950℃)。
2．按照燒成(cheng)品種可(ke)分爲(wei)：
（1）耐火(huo)材料隧道窯；
（2）陶瓷隧(sui)道窯(yao)；
（3）紅磚隧道(dao)窯。
3．按(an)熱源(yuan)可分(fen)爲：
（1）火焰隧(sui)道窯；
（2）電熱隧(sui)道(dao)窯。
4．按(an)火焰(yan)是否進入(ru)隧道可分爲：
（1）明(ming)焰隧道窯；
（2）隔焰(yan)隧道窯；
（3）半(ban)隔焰(yan)隧道(dao)窯。
5．按窯内(nei)運輸設備(bei)可分爲：
（1）車(che)式隧道窯(yao)；
（2）推闆隧道(dao)窯；
（3）輥(gun)底隧道(dao)窯；
（4）輸送(song)帶隧道窯；
（5）步進(jin)式隧道(dao)窯；
（6）氣墊(nian)式隧道窯。
6．按通(tong)道多少可(ke)分爲：
（1）單通道(dao)隧道窯(yao)；
（2）多通(tong)道隧道窯(yao)。
結構(gou):
隧道窯主(zhu)要包括(kuo)以下幾(ji)種：窯體、窯(yao)内輸(shu)送設(she)備、燃料燃燒系(xi)統、通(tong)風設備。
窯(yao)體(ti)：隧道窯(yao)系統的主要(yao)部(bu)分，窯體上設有(you)各種氣流進出(chu)口。
窯(yao)内(nei)輸(shu)送設備：窯車與(yu)窯具(ju)。
燃料燃燒系統(tong)：包括(kuo)燃料(liao)輸送管道、燃料預熱(re)、燃燒器等。隧道窯的加(jia)熱(re)燃燒(shao)主要是(shi)重油，輕柴油(you)，和天然氣(qi)煤氣，原有的直(zhi)燃煤(mei)方式(shi)已不(bu)多用(yong)。油類(lei)燃燒配備有(you)儲(chu)油(you)罐(guan)和燃燒噴嘴。因油類成本(ben)較高(gao)使用(yong)較多(duo)的仍(reng)是天然氣(qi)和煤(mei)氣，天然氣(qi)是通(tong)過天然氣管道(dao)将天然氣(qi)輸送(song)至窯爐有(you)專門(men)的天然氣燒嘴(zui)進行噴射燃燒(shao)。煤氣燃(ran)燒(shao)除了(le)有專一的煤氣(qi)管道輸送(song)至爐窯外，隧(sui)道窯用(yong)戶大都(dou)自備有(you)煤氣(qi)發生爐進(jin)行煤氣(qi)的生産(chan)，由煤(mei)氣發生爐(lu)所産(chan)的煤氣經(jing)過管(guan)道輸送至(zhi)隧道(dao)窯燃燒室(shi)，通過(guo)煤氣(qi)燒嘴進行噴射燃燒(shao)。
通風設(she)備(bei)：包括(kuo)排煙系統、氣(qi)幕攪動系統(tong)和冷卻系(xi)統。其(qi)作用(yong)是使(shi)得窯(yao)内氣(qi)流按一(yi)定(ding)方向(xiang)流動。
工(gong)作原理(li):
隧道窯始于1765年，當時(shi)隻能燒陶(tao)瓷的釉上(shang)彩，到(dao)了(le)1810年，有(you)可以用(yong)來燒磚(zhuan)或陶器的，從1906年(nian)起，才用(yong)來燒瓷胎(tai)。較早(zao)的隧(sui)道窯，是福基(ji)倫式，到了1910年(nian)以後(hou)，就漸漸有(you)了許多改(gai)進的(de)方式(shi)。
隧道窯一般是一(yi)條(tiao)長的直(zhi)線形(xing)隧道，其(qi)兩側及頂部有(you)固定的牆壁及(ji)拱頂，底部(bu)鋪設(she)的軌(gui)道上(shang)運行着窯車。燃燒設(she)備設(she)在隧道窯(yao)的中部(bu)兩側，構(gou)成了固定的高(gao)溫帶(dai)--燒成帶，燃燒産生的高溫(wen)煙氣在(zai)隧道窯前端(duan)煙囪(cong)或引(yin)風機的(de)作用下(xia)，沿着(zhe)隧(sui)道向窯(yao)頭方(fang)向流(liu)動，同時逐(zhu)步(bu)地預熱(re)進入窯内(nei)的制品，這一段構成(cheng)了隧道窯的預(yu)熱(re)帶(dai)。在(zai)隧(sui)道窯(yao)的窯尾(wei)鼓入冷風，冷(leng)卻隧(sui)道窯(yao)内後一(yi)段的制品，鼓(gu)入的冷風流經(jing)制品(pin)而被(bei)加熱後(hou)，再抽出(chu)送入幹燥(zao)器作爲幹(gan)燥生坯的(de)熱源(yuan)，這一段便(bian)構成了隧(sui)道窯(yao)的冷卻(que)帶(dai)。
在台(tai)車上放置(zhi)裝入(ru)陶瓷制(zhi)品的匣缽，連續地(di)由預(yu)熱(re)帶的入口慢(man)慢地推入（常用(yong)機械(xie)推入），而載(zai)有燒(shao)成品的台(tai)車，就由冷卻帶的(de)出口漸次被(bei)推出來(lai)（約1小時左右，推出一車(che)）。
應用于鋼(gang)坯連(lian)續加(jia)熱，或陶瓷(ci)連續燒結。
工作(zuo)過程:
粘土(tu)質陶(tao)瓷的(de)燒成(cheng)過程(cheng)發生(sheng)的(de)物理化(hua)學變化：共有以下(xia)九個階段。
1）20～200℃，排(pai)除殘餘水(shui)。
入窯(yao)水分(fen)要求：<1%，快燒<0.5%；升溫速(su)度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構(gou)水。
指粘土(tu)礦物中的(de)結晶(jing)水和(he)層間(jian)水，安(an) 全階段，可(ke)快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型轉化。
573 ℃時由β－sio2轉(zhuan)變成α－sio2，體(ti)積膨(peng)脹，易(yi)變形(xing)開裂，升溫 應慢(man)，升溫速度(du)：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化(hua)階段(duan)。
進(jin)行氧化反應(ying)和分解反(fan)應。硫化(hua)鐵、有機(ji)物氧(yang)化，碳(tan)酸鹽(yan)、硫酸鹽、氫氧化(hua)鐵分(fen)解(jie)，放出so2和(he)co2及水蒸氣等氣(qi)體，應在釉面封(feng)閉以前氧清氧(yang)透，保證良好的(de)氧化氣(qi)氛(fen)和充(chong)分的氧化時間(jian)，減少窯内(nei)溫差(cha)，适當進行中火(huo)保溫(wen)，否則(ze)易出(chu)現質量(liang)缺(que)陷，如(ru)黑點、青邊，發黃(huang)、起泡(pao)等。氣氛要(yao)求：o2=4～5%，co<1%
5）1050～1200℃，還原(yuan)階(jie)段。
使(shi)氧化鐵還原爲(wei)氧化亞(ya)鐵，褐黃(huang)變爲(wei)青色，改善(shan)制品色澤(ze)，達到白裏(li)泛青，即“白(bai)如玉(yu)”的效果。
要(yao)求：升(sheng)溫(wen)慢，使氣(qi)體充(chong)分(fen)排除，減(jian)少坯泡；保(bao)證氣(qi)氛，避免重(zhong)新氧化，co=2～4%；保(bao)證(zheng)時間，以(yi)利于還原反應(ying)進行(hang)。
6）1200℃～燒成溫度(du)，燒結(jie)階段(duan)。
坯體(ti)中出(chu)現玻(bo)璃(li)相(xiang)，氣、固、液相(xiang)擴散(san)而達緻密化，該(gai)傳質過程與坯體的厚度(du)平方(fang)成反(fan)比(bi)，故燒成(cheng)時間(jian)與(yu)坯體厚(hou)度平(ping)方(fang)成正比(bi)。應據此确定高(gao)火保溫時間（1～2小(xiao)時），進(jin)行高(gao)火保(bao)溫。
要(yao)求：升溫速度10～30℃/hr，co=1%
7）燒成溫度～700℃，急(ji)冷階段。
産品處(chu)于熱塑性(xing)階段(duan)，可直(zhi)接(jie)吹冷風(feng)急冷(leng)，冷卻速度達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石(shi)英晶型轉(zhuan)化，體(ti)積收縮，而液相(xiang)剛凝(ning)結，較脆弱(ruo)，易驚釉、開裂，降(jiang)溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階(jie)段。
此時制品強(qiang)度大，可直接鼓(gu)冷風快(kuai)速(su)冷卻。