浙江隧(sui)道窯(yao)

隧(sui)道窯簡介(jie)：
隧道(dao)窯是連續(xu)式工(gong)業窯爐，主(zhu)要用(yong)于耐(nai)火材料(liao)、衛(wei)生陶瓷、日用瓷(ci)、電瓷等(deng)産品生(sheng)産。特(te)點是(shi)産量大、能耗低、維護(hu)簡單、操控簡便、運行(hang)自動化。
隧(sui)道窯主要(yao)參數(shu)：

序号(hao)	項目	參數(shu)
1	長度(du)	30-148m
2	有效(xiao)寬度	0.5-3.0m
3	有效(xiao)高度	0.75m
4	常用(yong)熱源	天然(ran)氣、煤(mei)氣、液(ye)化(hua)氣、電
5	燒(shao)成溫度	≤1300℃
6	燒成方(fang)式(shi)	明焰裸燒
7	控(kong)制方式	工控機、plc，全自動/半自動
8	應用(yong)領(ling)域	耐火材料 、衛生陶瓷(ci)、日用(yong)陶瓷、電瓷等

隧道窯是由(you)耐火材料、保溫(wen)材料和建築材(cai)料砌築而(er)成的(de)在内裝有窯車(che)等運載工具的(de)與隧道相(xiang)似的(de)窯爐，是現代化(hua)的連續式燒成(cheng)的熱工設(she)備。
隧(sui)道窯廣泛用于(yu)陶瓷産品的焙燒生(sheng)産(chan)，在磨料(liao)等冶金行業中也(ye)有應用(yong)。其中(zhong)俄羅斯列(lie)甯格勒地(di)方設計的(de)隧道(dao)窯(yao)，較(jiao)爲先(xian)進。
分類：
隧道窯有(you)各(ge)種不同的(de)分類方法，大緻(zhi)歸納爲：
1．按(an)照燒(shao)成溫度(du)的高低可分爲：
（1）低(di)溫隧(sui)道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道(dao)窯(1350~1550℃)；
（3）高(gao)溫(wen)隧(sui)道(dao)窯(yao)(1550~1750℃)；
（4）高溫隧(sui)道窯(1750~1950℃)。
2．按(an)照燒成品種可(ke)分爲(wei)：
（1）耐(nai)火材料(liao)隧道窯；
（2）陶(tao)瓷隧道窯(yao)；
（3）紅磚(zhuan)隧道窯。
3．按熱源(yuan)可分爲：
（1）火焰隧(sui)道窯；
（2）電熱隧(sui)道窯。
4．按(an)火焰(yan)是(shi)否進入(ru)隧道可(ke)分爲(wei)：
（1）明(ming)焰隧道窯；
（2）隔焰(yan)隧道窯(yao)；
（3）半(ban)隔焰(yan)隧道(dao)窯。
5．按窯内(nei)運輸設備可分(fen)爲：
（1）車式(shi)隧道(dao)窯(yao)；
（2）推闆隧道(dao)窯；
（3）輥(gun)底隧道(dao)窯；
（4）輸送(song)帶隧道窯；
（5）步進式(shi)隧(sui)道窯(yao)；
（6）氣墊(nian)式隧道窯(yao)。
6．按通(tong)道多少可(ke)分爲(wei)：
（1）單通道隧道窯(yao)；
（2）多通道隧道窯(yao)。
結構:
隧道窯主要包括(kuo)以下幾種：窯體、窯内輸(shu)送設備、燃料燃(ran)燒系(xi)統、通風設(she)備。
窯(yao)體：隧(sui)道窯(yao)系統的主要部(bu)分，窯體上(shang)設有(you)各種氣流進出(chu)口。
窯内輸送設(she)備(bei)：窯車與窯具。
燃料燃(ran)燒系統(tong)：包括燃(ran)料(liao)輸送(song)管道、燃料預熱(re)、燃燒器等。隧道(dao)窯(yao)的(de)加(jia)熱(re)燃燒(shao)主要是重油，輕柴油，和天然氣(qi)煤氣，原有的直燃煤方式(shi)已不多用。油類燃燒(shao)配備有儲油罐(guan)和燃燒噴嘴。因油類成(cheng)本較高(gao)使用較多的仍(reng)是(shi)天(tian)然氣和煤(mei)氣，天然氣是通(tong)過天然氣管道(dao)将天然氣輸送(song)至窯(yao)爐(lu)有(you)專門(men)的天然氣燒嘴(zui)進行(hang)噴射燃(ran)燒(shao)。煤氣燃燒(shao)除了有專(zhuan)一的煤氣管道輸送(song)至爐窯外，隧(sui)道(dao)窯用(yong)戶大(da)都自備(bei)有(you)煤氣發生(sheng)爐進(jin)行煤氣的生産(chan)，由煤(mei)氣(qi)發生爐(lu)所産的煤(mei)氣經(jing)過管道輸送至(zhi)隧道窯燃(ran)燒室(shi)，通過(guo)煤氣燒嘴(zui)進行噴射(she)燃燒。
通風(feng)設(she)備：包括(kuo)排煙(yan)系統(tong)、氣幕攪動(dong)系統(tong)和冷(leng)卻系統。其作用(yong)是使(shi)得窯内氣(qi)流按一定方向(xiang)流動。
工作原理(li):
隧道窯始于1765年(nian)，當時(shi)隻能燒陶瓷的釉上(shang)彩，到了(le)1810年，有(you)可以用(yong)來燒磚(zhuan)或陶器(qi)的，從1906年起(qi)，才用(yong)來燒瓷胎。較早的隧道窯，是福(fu)基倫式，到(dao)了1910年(nian)以後(hou)，就漸漸有(you)了許多改(gai)進的(de)方式。
隧(sui)道窯一(yi)般是(shi)一條(tiao)長的直線(xian)形隧道，其(qi)兩側及頂(ding)部(bu)有固定的牆(qiang)壁及(ji)拱頂(ding)，底部(bu)鋪設(she)的軌道上運行着窯車。燃燒設(she)備設(she)在隧道(dao)窯(yao)的中部兩(liang)側，構成了(le)固(gu)定的高(gao)溫帶--燒成帶，燃燒産(chan)生的高溫(wen)煙氣在隧(sui)道(dao)窯前端煙囪或引(yin)風機的作用下(xia)，沿着隧道向窯(yao)頭方向流(liu)動，同時逐(zhu)步地預熱(re)進入窯(yao)内(nei)的制(zhi)品，這一段構成了隧(sui)道窯的預(yu)熱帶(dai)。在(zai)隧道窯(yao)的窯尾(wei)鼓入冷(leng)風，冷卻隧道窯(yao)内後(hou)一段的制(zhi)品，鼓入的冷風(feng)流(liu)經制品而被加熱(re)後，再抽(chou)出(chu)送入幹(gan)燥(zao)器作(zuo)爲幹(gan)燥生坯的(de)熱源，這一(yi)段便(bian)構成(cheng)了(le)隧道窯(yao)的冷卻帶(dai)。
在台車上(shang)放置(zhi)裝入(ru)陶瓷制(zhi)品的匣缽，連續地(di)由預熱帶的(de)入口慢慢地(di)推入（常用(yong)機械推(tui)入(ru)），而載有燒成品的台(tai)車，就由冷(leng)卻帶的出口漸次被(bei)推出(chu)來（約(yue)1小(xiao)時(shi)左右(you)，推出(chu)一車(che)）。
應用于鋼(gang)坯連(lian)續加熱，或陶瓷(ci)連續燒結。
工作過程(cheng):
粘(zhan)土質(zhi)陶(tao)瓷的燒(shao)成(cheng)過程(cheng)發生(sheng)的物理化學變(bian)化：共有以(yi)下九(jiu)個階段。
1）20～200℃，排(pai)除殘(can)餘水。
入(ru)窯(yao)水分要求：<1%，快燒(shao)<0.5%；升溫速(su)度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構(gou)水。
指粘土(tu)礦物中(zhong)的結晶(jing)水和層間水，安(an) 全階段(duan)，可(ke)快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型轉化(hua)。
573 ℃時由(you)β－sio2轉變成α－sio2，體(ti)積膨(peng)脹，易變形(xing)開裂(lie)，升溫 應慢，升溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化(hua)階段。
進(jin)行(hang)氧化反應(ying)和分(fen)解反(fan)應。硫化鐵(tie)、有機(ji)物氧化，碳酸(suan)鹽(yan)、硫酸鹽、氫氧化鐵分解(jie)，放出so2和(he)co2及水(shui)蒸氣等氣(qi)體，應在釉面封(feng)閉以前氧清氧(yang)透，保證良好的(de)氧化氣氛(fen)和充分的(de)氧化時間，減少窯内溫差(cha)，适當進行中火(huo)保溫，否則(ze)易出(chu)現質量缺(que)陷，如(ru)黑點、青邊(bian)，發黃、起(qi)泡(pao)等(deng)。氣(qi)氛要(yao)求：o2=4～5%，co<1%
5）1050～1200℃，還(hai)原(yuan)階段。
使氧化鐵還(hai)原爲(wei)氧化(hua)亞(ya)鐵(tie)，褐黃變爲青(qing)色，改善(shan)制品色澤，達到(dao)白裏泛青，即“白(bai)如玉”的效(xiao)果。
要求：升溫(wen)慢(man)，使氣(qi)體充(chong)分排除，減少(shao)坯(pi)泡(pao)；保證氣(qi)氛，避免重新(xin)氧(yang)化，co=2～4%；保證時(shi)間，以(yi)利于還(hai)原(yuan)反應(ying)進行。
6）1200℃～燒成溫度，燒(shao)結階(jie)段。
坯體中出現玻(bo)璃(li)相(xiang)，氣、固、液相擴散而達緻(zhi)密(mi)化，該(gai)傳質(zhi)過程與坯(pi)體(ti)的(de)厚度平方(fang)成反比，故燒成時間與(yu)坯(pi)體厚(hou)度平方成正比(bi)。應據此确定高(gao)火保溫時(shi)間（1～2小(xiao)時），進行(hang)高火(huo)保(bao)溫。
要求(qiu)：升溫速(su)度10～30℃/hr，co=1%
7）燒(shao)成(cheng)溫度～700℃，急(ji)冷階段。
産品處(chu)于(yu)熱塑性階段(duan)，可直(zhi)接吹(chui)冷風(feng)急冷，冷卻速度(du)達120℃/hr
8）700～400℃，緩(huan)冷階(jie)段。
石英晶型(xing)轉化，體(ti)積收縮，而液相(xiang)剛凝結，較脆弱(ruo)，易驚(jing)釉、開(kai)裂，降(jiang)溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快(kuai)冷階(jie)段。
此時(shi)制品強(qiang)度大(da)，可直接鼓(gu)冷風快速(su)冷卻。