四(si)川隧道窯

隧(sui)道窯(yao)簡(jian)介(jie)：
隧道(dao)窯是連續式工(gong)業窯爐(lu)，主要用(yong)于耐火(huo)材(cai)料、衛(wei)生陶瓷、日(ri)用瓷(ci)、電瓷(ci)等(deng)産品生(sheng)産。特(te)點是(shi)産量(liang)大、能耗低(di)、維護(hu)簡單、操控(kong)簡便、運行(hang)自動(dong)化。
隧(sui)道窯主(zhu)要參數(shu)：

序号(hao)	項(xiang)目	參數(shu)
1	長度	30-148m
2	有效(xiao)寬度(du)	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用(yong)熱源	天然(ran)氣、煤(mei)氣、液化(hua)氣、電
5	燒(shao)成溫(wen)度(du)	≤1300℃
6	燒成方(fang)式	明(ming)焰裸(luo)燒
7	控(kong)制方式	工(gong)控機(ji)、plc，全自動/半自動(dong)
8	應用領域(yu)	耐火材料(liao) 、衛生(sheng)陶瓷(ci)、日用陶瓷(ci)、電瓷等

隧(sui)道窯是由耐火材料(liao)、保溫(wen)材料和建築材(cai)料砌築而(er)成的在内裝有窯車(che)等運載工(gong)具的與隧道相似的(de)窯爐，是現代化的連續(xu)式(shi)燒成(cheng)的(de)熱工設備。
隧(sui)道窯(yao)廣泛用于(yu)陶瓷産品的焙(bei)燒生(sheng)産(chan)，在磨料(liao)等冶(ye)金(jin)行(hang)業中(zhong)也有(you)應用(yong)。其中(zhong)俄羅(luo)斯列甯格(ge)勒地方(fang)設(she)計的(de)隧道窯，較爲先(xian)進。
分類：
隧道窯(yao)有各(ge)種(zhong)不同的(de)分類方法，大(da)緻(zhi)歸納爲：
1．按(an)照燒(shao)成溫(wen)度(du)的高低(di)可分(fen)爲：
（1）低溫隧(sui)道窯(yao)(1000~1350℃)；
（2）中(zhong)溫隧道(dao)窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧(sui)道(dao)窯(yao)(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按(an)照燒成(cheng)品(pin)種可(ke)分爲：
（1）耐火材料(liao)隧道窯；
（2）陶(tao)瓷隧(sui)道窯(yao)；
（3）紅(hong)磚隧道(dao)窯。
3．按(an)熱源(yuan)可分(fen)爲：
（1）火(huo)焰隧道窯；
（2）電熱隧道(dao)窯。
4．按(an)火焰是否進入(ru)隧道可分(fen)爲：
（1）明焰隧(sui)道(dao)窯(yao)；
（2）隔焰(yan)隧道窯；
（3）半隔焰(yan)隧道(dao)窯。
5．按(an)窯内(nei)運輸設備可分(fen)爲：
（1）車式隧道(dao)窯；
（2）推闆隧道窯；
（3）輥(gun)底隧(sui)道窯；
（4）輸送(song)帶隧道窯(yao)；
（5）步進(jin)式(shi)隧道窯；
（6）氣墊(nian)式隧道(dao)窯。
6．按通(tong)道多少可分爲：
（1）單通道隧道窯(yao)；
（2）多通道隧道窯(yao)。
結(jie)構:
隧道窯主(zhu)要包括以下(xia)幾(ji)種：窯體(ti)、窯(yao)内輸(shu)送設備、燃料燃燒系統(tong)、通風設(she)備。
窯體(ti)：隧道窯(yao)系統的(de)主(zhu)要部(bu)分，窯體上設有(you)各種氣(qi)流(liu)進出(chu)口。
窯(yao)内輸(shu)送設備：窯車與(yu)窯具(ju)。
燃料(liao)燃(ran)燒系統(tong)：包括燃料(liao)輸送(song)管道、燃料預熱(re)、燃燒(shao)器等。隧道(dao)窯的(de)加熱燃燒(shao)主要是重油，輕(qing)柴油，和天然氣煤氣，原(yuan)有的直燃煤(mei)方(fang)式已不多用。油類(lei)燃燒(shao)配備有儲油罐(guan)和燃燒噴(pen)嘴。因油類(lei)成本較高(gao)使用(yong)較多(duo)的仍(reng)是天然氣和煤(mei)氣，天然(ran)氣(qi)是通過天(tian)然氣管道将天然氣輸送(song)至窯(yao)爐(lu)有專門(men)的(de)天然氣燒嘴進行(hang)噴射燃燒(shao)。煤氣燃燒除了有專(zhuan)一(yi)的煤氣(qi)管道輸送至爐窯外，隧道窯用(yong)戶大都自備有(you)煤氣(qi)發生爐進(jin)行煤(mei)氣(qi)的生産(chan)，由煤氣發生爐(lu)所(suo)産的煤氣經過管道輸送至(zhi)隧道窯(yao)燃燒室(shi)，通過煤氣(qi)燒嘴(zui)進行噴射燃燒。
通風(feng)設備：包括(kuo)排煙系統、氣(qi)幕(mu)攪動系統和冷(leng)卻系統。其(qi)作用(yong)是使(shi)得窯内氣流按(an)一定(ding)方向流動。
工作原理(li):
隧道窯始(shi)于1765年(nian)，當時隻能燒陶(tao)瓷的釉上彩，到(dao)了1810年(nian)，有可以用(yong)來燒磚(zhuan)或(huo)陶器的，從(cong)1906年起，才用(yong)來燒瓷胎。較早的隧(sui)道窯，是福基倫式，到了1910年(nian)以後，就(jiu)漸漸有(you)了許多(duo)改進的(de)方式。
隧道窯一(yi)般是一條長的(de)直線形隧(sui)道，其(qi)兩側(ce)及頂部有(you)固定的牆壁及拱頂(ding)，底部(bu)鋪設(she)的軌(gui)道上運行(hang)着窯車(che)。燃燒設(she)備設(she)在隧道窯(yao)的中部(bu)兩(liang)側，構(gou)成了固(gu)定的高(gao)溫帶--燒成帶，燃燒産生(sheng)的(de)高溫(wen)煙氣在隧(sui)道(dao)窯前端煙(yan)囪或引風機的作用下(xia)，沿着隧道向窯(yao)頭(tou)方向流(liu)動，同(tong)時逐(zhu)步地預熱(re)進入窯内(nei)的制(zhi)品，這一段(duan)構成(cheng)了隧(sui)道(dao)窯的預(yu)熱帶(dai)。在隧(sui)道窯(yao)的窯尾鼓(gu)入冷風，冷卻隧道窯内後(hou)一段的制品，鼓入的冷風(feng)流經制品而被(bei)加熱(re)後，再抽出(chu)送入(ru)幹燥器作(zuo)爲幹燥生坯的(de)熱源，這一(yi)段便(bian)構成了隧(sui)道窯(yao)的冷卻(que)帶。
在台車上放(fang)置裝入陶瓷制(zhi)品的匣(xia)缽，連(lian)續地由預熱帶(dai)的(de)入口慢(man)慢地推入（常用(yong)機械推入），而載有燒(shao)成品的台(tai)車，就(jiu)由冷(leng)卻帶的(de)出口漸次被(bei)推出來（約1小時(shi)左右，推出(chu)一車(che)）。
應用于(yu)鋼坯連續加(jia)熱，或陶瓷(ci)連續燒結。
工作(zuo)過程:
粘土(tu)質陶(tao)瓷的燒(shao)成(cheng)過程發生的物理化(hua)學變(bian)化(hua)：共有以下九(jiu)個(ge)階段。
1）20～200℃，排(pai)除殘餘(yu)水。
入(ru)窯(yao)水分(fen)要求：<1%，快燒(shao)<0.5%；升溫速(su)度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除(chu)結構(gou)水。
指粘土(tu)礦物(wu)中(zhong)的(de)結晶(jing)水和(he)層間水，安 全階(jie)段(duan)，可(ke)快燒(shao)，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶(jing)型轉化(hua)。
573 ℃時由β－sio2轉變(bian)成α－sio2，體(ti)積膨脹，易(yi)變形(xing)開裂，升溫 應慢(man)，升溫速(su)度(du)：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化(hua)階段。
進行氧化(hua)反應和分解反(fan)應。硫化鐵(tie)、有機物氧化，碳酸鹽(yan)、硫酸鹽、氫(qing)氧化(hua)鐵分(fen)解，放(fang)出so2和(he)co2及水(shui)蒸氣等氣體，應(ying)在釉面封(feng)閉以前氧(yang)清氧(yang)透，保證良(liang)好的(de)氧化氣氛和充(chong)分的(de)氧(yang)化(hua)時間，減少(shao)窯内溫差，适當(dang)進行中火(huo)保溫(wen)，否則易出現質(zhi)量缺(que)陷，如(ru)黑點、青邊(bian)，發黃、起(qi)泡(pao)等。氣氛要(yao)求：o2=4～5%，co<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使氧化(hua)鐵還(hai)原爲氧化亞鐵(tie)，褐黃變爲(wei)青色，改善(shan)制品色澤(ze)，達到(dao)白裏(li)泛(fan)青，即“白(bai)如玉”的(de)效果。
要(yao)求：升溫慢，使氣體充分排(pai)除，減少(shao)坯(pi)泡；保(bao)證氣(qi)氛，避免重新氧化，co=2～4%；保證時間，以(yi)利于還原反應進行(hang)。
6）1200℃～燒成溫度(du)，燒(shao)結階段。
坯體中出(chu)現玻(bo)璃相，氣、固、液(ye)相擴散(san)而達緻(zhi)密化，該傳質(zhi)過程(cheng)與坯體的厚度(du)平方(fang)成反比，故燒成(cheng)時間與坯(pi)體厚(hou)度平(ping)方(fang)成(cheng)正比。應據(ju)此确(que)定高(gao)火保溫時間（1～2小(xiao)時），進(jin)行高火保溫。
要(yao)求(qiu)：升溫速(su)度10～30℃/hr，co=1%
7）燒成溫度～700℃，急(ji)冷階段。
産品處于(yu)熱(re)塑性階段(duan)，可直接吹(chui)冷風急冷，冷(leng)卻(que)速度達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石(shi)英晶型轉(zhuan)化，體(ti)積收(shou)縮，而液相(xiang)剛凝結，較(jiao)脆(cui)弱(ruo)，易驚(jing)釉、開裂，降(jiang)溫速(su)度(du)：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快(kuai)冷階(jie)段。
此時(shi)制品強(qiang)度(du)大(da)，可直接鼓(gu)冷風快速(su)冷卻。