河(he)北隧道窯(yao)

隧(sui)道窯簡(jian)介：
隧道窯是(shi)連續式工(gong)業窯(yao)爐(lu)，主(zhu)要用(yong)于耐(nai)火材料、衛(wei)生陶瓷、日(ri)用瓷(ci)、電瓷(ci)等産品生(sheng)産。特點是産量(liang)大、能(neng)耗低、維護(hu)簡單、操控簡便、運行自動化。
隧道窯主要參數(shu)：

序号	項目	參數(shu)
1	長度	30-148m
2	有效(xiao)寬度(du)	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用(yong)熱源	天然(ran)氣、煤(mei)氣、液化(hua)氣、電
5	燒(shao)成溫度	≤1300℃
6	燒成方(fang)式	明(ming)焰裸燒
7	控(kong)制方式	工(gong)控機(ji)、plc，全自動/半自動(dong)
8	應用領域(yu)	耐火(huo)材料(liao) 、衛生陶瓷(ci)、日用陶瓷(ci)、電瓷等

隧道窯是由耐火材(cai)料(liao)、保溫(wen)材料和(he)建築材料砌(qi)築而(er)成的在(zai)内(nei)裝有窯車(che)等運載工具的與隧道相似的(de)窯爐，是現代化(hua)的連續式燒成的熱(re)工設備。
隧道窯(yao)廣(guang)泛(fan)用于(yu)陶瓷(ci)産品的焙燒生産，在磨料(liao)等冶金行業中(zhong)也有(you)應用。其中(zhong)俄羅(luo)斯列甯格(ge)勒地(di)方設(she)計的(de)隧道(dao)窯，較(jiao)爲先(xian)進。
分類：
隧道窯有各(ge)種(zhong)不同的(de)分類(lei)方法，大緻(zhi)歸納爲(wei)：
1．按照燒成溫(wen)度(du)的高低(di)可分爲(wei)：
（1）低溫隧(sui)道窯(yao)(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道(dao)窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道窯(yao)(1550~1750℃)；
（4）高溫隧(sui)道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒(shao)成品種可(ke)分爲(wei)：
（1）耐火材料(liao)隧道窯；
（2）陶(tao)瓷隧(sui)道窯；
（3）紅磚隧道(dao)窯。
3．按(an)熱源可分(fen)爲：
（1）火(huo)焰(yan)隧道窯；
（2）電熱隧道窯。
4．按(an)火焰是否進入(ru)隧道(dao)可分(fen)爲(wei)：
（1）明(ming)焰隧道窯；
（2）隔焰(yan)隧道窯；
（3）半隔焰隧道(dao)窯。
5．按窯内運輸(shu)設備可分(fen)爲：
（1）車式隧道窯(yao)；
（2）推闆隧道(dao)窯；
（3）輥底隧道(dao)窯(yao)；
（4）輸送(song)帶隧道(dao)窯(yao)；
（5）步進(jin)式隧道窯；
（6）氣墊(nian)式隧道窯。
6．按通道多少(shao)可分爲(wei)：
（1）單通道隧(sui)道窯；
（2）多通(tong)道隧道窯(yao)。
結構(gou):
隧道窯主(zhu)要包括(kuo)以(yi)下幾(ji)種：窯(yao)體(ti)、窯(yao)内輸送設(she)備、燃(ran)料燃(ran)燒系(xi)統、通(tong)風設備。
窯(yao)體：隧道窯(yao)系統的主(zhu)要部(bu)分，窯體上設有(you)各種氣流進出(chu)口。
窯(yao)内輸送設(she)備：窯車與窯具(ju)。
燃料燃(ran)燒系統：包括(kuo)燃料(liao)輸送(song)管道、燃料預熱(re)、燃燒器(qi)等(deng)。隧道窯的加熱燃燒(shao)主要(yao)是重(zhong)油，輕(qing)柴油，和天(tian)然氣(qi)煤氣，原(yuan)有(you)的直(zhi)燃煤方式已不(bu)多用。油(you)類(lei)燃燒配備(bei)有儲油罐(guan)和燃燒噴(pen)嘴。因(yin)油類成(cheng)本較高(gao)使用(yong)較多(duo)的仍(reng)是天然氣(qi)和煤(mei)氣，天然氣(qi)是通(tong)過天然(ran)氣(qi)管道(dao)将天然氣(qi)輸送至窯爐有專門的天然氣(qi)燒嘴(zui)進行噴射(she)燃燒(shao)。煤氣燃燒(shao)除了有專一的(de)煤氣(qi)管道輸送至爐窯外(wai)，隧(sui)道窯用(yong)戶大都自備有煤氣發生(sheng)爐進(jin)行煤氣(qi)的生産(chan)，由煤(mei)氣(qi)發生爐(lu)所産的煤(mei)氣經(jing)過管道輸送(song)至(zhi)隧道窯燃(ran)燒室(shi)，通過煤氣燒嘴進行(hang)噴射(she)燃燒(shao)。
通風設(she)備(bei)：包括(kuo)排煙(yan)系統、氣幕攪動(dong)系統和冷(leng)卻系統。其作用(yong)是使(shi)得窯内氣流按一定(ding)方向(xiang)流動。
工作原理(li):
隧道窯始(shi)于1765年(nian)，當時隻能燒陶(tao)瓷的釉上彩，到了1810年，有(you)可以用(yong)來燒磚或陶器(qi)的，從(cong)1906年(nian)起，才用(yong)來燒瓷胎。較早(zao)的隧(sui)道窯，是福(fu)基倫式(shi)，到了1910年(nian)以後，就漸漸有(you)了許多改進的(de)方式。
隧道(dao)窯一(yi)般是一條長的(de)直線(xian)形(xing)隧道，其(qi)兩側及頂部有固定(ding)的(de)牆壁及(ji)拱頂，底部鋪設(she)的軌(gui)道(dao)上(shang)運行着窯車。燃(ran)燒設(she)備設(she)在隧道窯(yao)的中部兩側，構成了(le)固(gu)定的高(gao)溫帶--燒成帶，燃燒産(chan)生的高溫(wen)煙氣在(zai)隧道(dao)窯(yao)前端(duan)煙囪或引(yin)風機的作用下(xia)，沿着隧道向窯(yao)頭方向流(liu)動，同(tong)時逐步地預熱(re)進入(ru)窯内的制(zhi)品，這(zhe)一段構成了隧(sui)道窯(yao)的預熱帶。在隧道窯(yao)的窯(yao)尾鼓(gu)入(ru)冷(leng)風，冷(leng)卻隧(sui)道窯(yao)内後一段的制(zhi)品，鼓(gu)入(ru)的冷風(feng)流經制品(pin)而被(bei)加熱(re)後，再抽出(chu)送入幹(gan)燥(zao)器作(zuo)爲幹燥生坯的(de)熱源(yuan)，這一(yi)段便構成了(le)隧道窯(yao)的冷卻帶。
在台車上(shang)放置裝入(ru)陶瓷制品的匣(xia)缽，連續地由預熱帶(dai)的入(ru)口慢(man)慢地推(tui)入（常用(yong)機械推入），而載(zai)有燒成品(pin)的台(tai)車，就(jiu)由(you)冷卻帶(dai)的(de)出(chu)口漸次被(bei)推出(chu)來(lai)（約1小時(shi)左右，推出一車(che)）。
應用于鋼坯連(lian)續加(jia)熱，或(huo)陶瓷(ci)連續燒結。
工作過程:
粘土質(zhi)陶(tao)瓷的(de)燒成過程發生(sheng)的物理化(hua)學變化：共有以(yi)下九個(ge)階段。
1）20～200℃，排(pai)除殘(can)餘(yu)水。
入窯(yao)水分要求(qiu)：<1%，快燒(shao)<0.5%；升溫速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除(chu)結構(gou)水(shui)。
指粘土(tu)礦物中的結晶(jing)水和(he)層間水，安 全階(jie)段，可(ke)快燒(shao)，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英(ying)晶型轉化(hua)。
573 ℃時由β－sio2轉變成α－sio2，體(ti)積膨(peng)脹(zhang)，易變形(xing)開裂(lie)，升溫 應慢(man)，升溫(wen)速度(du)：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化(hua)階段。
進行氧化(hua)反應(ying)和分解反(fan)應(ying)。硫化鐵(tie)、有機(ji)物氧(yang)化，碳酸鹽(yan)、硫酸鹽、氫氧化鐵分(fen)解(jie)，放出so2和co2及水(shui)蒸氣等氣(qi)體，應在釉面封(feng)閉以前氧清氧(yang)透，保(bao)證(zheng)良(liang)好的氧化氣氛(fen)和充分的(de)氧化時間，減少(shao)窯(yao)内溫差，适當(dang)進行(hang)中(zhong)火(huo)保溫，否則易出現質(zhi)量(liang)缺陷，如(ru)黑點、青邊，發黃、起(qi)泡等。氣氛要(yao)求：o2=4～5%，co<1%
5）1050～1200℃，還原階(jie)段(duan)。
使(shi)氧化鐵還原爲(wei)氧化亞(ya)鐵(tie)，褐黃(huang)變爲(wei)青(qing)色(se)，改善(shan)制品色澤，達到(dao)白裏(li)泛青，即“白(bai)如玉”的效果。
要求：升溫(wen)慢，使氣(qi)體充分排(pai)除，減(jian)少坯(pi)泡(pao)；保(bao)證氣(qi)氛，避(bi)免(mian)重(zhong)新氧(yang)化，co=2～4%；保證時(shi)間，以(yi)利于(yu)還(hai)原反應進行(hang)。
6）1200℃～燒成溫度(du)，燒結階段。
坯體(ti)中出現玻璃相(xiang)，氣、固、液相(xiang)擴散(san)而達緻(zhi)密化，該(gai)傳質(zhi)過程(cheng)與坯體的(de)厚度平方(fang)成反(fan)比，故燒成時間與(yu)坯體厚度平方成正比。應據(ju)此确(que)定高火(huo)保(bao)溫時間（1～2小(xiao)時），進行高火(huo)保溫。
要求(qiu)：升(sheng)溫速(su)度10～30℃/hr，co=1%
7）燒(shao)成溫度～700℃，急(ji)冷階段。
産品處(chu)于熱塑性階段(duan)，可直接吹冷風急冷(leng)，冷卻速度(du)達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石英晶型(xing)轉化，體積收縮(suo)，而(er)液相(xiang)剛凝結(jie)，較脆(cui)弱(ruo)，易驚釉(you)、開裂，降(jiang)溫速(su)度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快(kuai)冷階(jie)段。
此時制品強度大，可直接鼓(gu)冷風(feng)快速(su)冷卻。