山東(dong)隧道窯(yao)

隧(sui)道窯簡(jian)介：
隧道(dao)窯是連(lian)續式工(gong)業窯爐，主要用(yong)于耐火材料、衛生陶(tao)瓷、日(ri)用瓷、電瓷等産品生(sheng)産。特點是(shi)産量大、能(neng)耗低、維護(hu)簡單(dan)、操控簡便(bian)、運行自動化。
隧(sui)道窯(yao)主要(yao)參數(shu)：

序号(hao)	項目(mu)	參數(shu)
1	長度	30-148m
2	有效寬度	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用(yong)熱源	天然(ran)氣、煤氣、液化(hua)氣、電
5	燒成溫度(du)	≤1300℃
6	燒成方(fang)式(shi)	明(ming)焰裸燒
7	控(kong)制方式(shi)	工控(kong)機、plc，全自動/半自動(dong)
8	應用(yong)領(ling)域	耐火(huo)材料(liao) 、衛生陶瓷(ci)、日用(yong)陶瓷、電瓷(ci)等

隧(sui)道窯是由(you)耐火材料、保溫材料(liao)和(he)建築材料砌(qi)築而成的(de)在(zai)内裝有窯車(che)等運(yun)載工(gong)具的(de)與隧(sui)道相(xiang)似的(de)窯爐，是現代化(hua)的連(lian)續式(shi)燒成(cheng)的熱工設(she)備。
隧(sui)道窯廣泛用于陶瓷産品(pin)的焙燒生産，在磨料等冶金行(hang)業中(zhong)也(ye)有(you)應用。其中(zhong)俄羅(luo)斯(si)列甯格(ge)勒地(di)方設計的(de)隧道窯，較爲先(xian)進。
分(fen)類：
隧道窯(yao)有各種(zhong)不(bu)同的(de)分類方法，大緻(zhi)歸納(na)爲：
1．按照燒成溫度的高低可分爲：
（1）低溫隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫(wen)隧道(dao)窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道(dao)窯(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒成(cheng)品種可(ke)分爲：
（1）耐火材料(liao)隧(sui)道(dao)窯；
（2）陶(tao)瓷隧(sui)道窯；
（3）紅磚隧道(dao)窯。
3．按熱源(yuan)可分(fen)爲：
（1）火焰隧道窯(yao)；
（2）電熱(re)隧道窯。
4．按(an)火焰(yan)是否進入(ru)隧道可分爲：
（1）明(ming)焰隧道窯；
（2）隔焰(yan)隧道(dao)窯(yao)；
（3）半(ban)隔焰(yan)隧道窯。
5．按窯内運輸設備可分(fen)爲：
（1）車(che)式隧道(dao)窯(yao)；
（2）推闆隧道(dao)窯；
（3）輥(gun)底隧道窯；
（4）輸送(song)帶隧道窯；
（5）步進式隧道窯；
（6）氣墊(nian)式隧道窯(yao)。
6．按通(tong)道多(duo)少可分爲：
（1）單通道隧(sui)道窯(yao)；
（2）多通(tong)道隧道窯(yao)。
結(jie)構:
隧道(dao)窯主要包括以下幾(ji)種：窯體、窯内輸(shu)送設(she)備(bei)、燃料燃(ran)燒系統、通(tong)風設備。
窯體：隧道窯(yao)系統的主要(yao)部分，窯體(ti)上設有(you)各種氣流進出(chu)口。
窯(yao)内(nei)輸(shu)送設(she)備：窯(yao)車(che)與(yu)窯具(ju)。
燃料燃燒系統(tong)：包括燃(ran)料(liao)輸送管道、燃(ran)料預熱(re)、燃燒器等(deng)。隧道(dao)窯的加(jia)熱燃燒(shao)主要(yao)是重油(you)，輕(qing)柴油(you)，和天(tian)然氣(qi)煤氣(qi)，原(yuan)有(you)的直(zhi)燃煤(mei)方式(shi)已不(bu)多用。油(you)類燃燒(shao)配備(bei)有(you)儲油(you)罐(guan)和燃(ran)燒噴(pen)嘴。因油類成本(ben)較高(gao)使用(yong)較(jiao)多(duo)的仍(reng)是天(tian)然氣和煤(mei)氣，天(tian)然氣(qi)是通(tong)過天然氣管道将天然(ran)氣輸送至窯(yao)爐(lu)有專門(men)的天然氣燒嘴(zui)進行噴射(she)燃燒。煤氣燃燒(shao)除了有專一(yi)的煤氣(qi)管道輸送至爐(lu)窯外(wai)，隧道窯用(yong)戶大都自(zi)備有(you)煤氣發(fa)生(sheng)爐進(jin)行煤氣(qi)的生産，由煤(mei)氣發(fa)生爐(lu)所(suo)産的煤氣經(jing)過管(guan)道輸送至(zhi)隧道窯燃(ran)燒室，通過煤氣燒嘴(zui)進行(hang)噴射(she)燃燒。
通風設備(bei)：包括(kuo)排煙系(xi)統、氣(qi)幕(mu)攪動系統(tong)和冷(leng)卻系統。其作用(yong)是使得窯内氣流按一定方向(xiang)流動。
工作(zuo)原理(li):
隧道(dao)窯(yao)始(shi)于1765年(nian)，當時(shi)隻(zhi)能燒陶(tao)瓷的釉上彩，到(dao)了1810年，有可以用(yong)來燒磚或(huo)陶器(qi)的，從1906年起，才用(yong)來燒(shao)瓷胎(tai)。較早的隧道窯，是福(fu)基倫式，到(dao)了1910年(nian)以後(hou)，就漸(jian)漸有(you)了許多(duo)改進的(de)方式(shi)。
隧(sui)道窯一般是一條(tiao)長的(de)直線(xian)形隧道，其(qi)兩側及頂部有(you)固定的牆壁及拱頂，底(di)部鋪設的軌道(dao)上運行(hang)着窯車。燃(ran)燒設(she)備設在隧道(dao)窯(yao)的中部兩(liang)側，構成了固定(ding)的高(gao)溫帶--燒成帶，燃(ran)燒産生的高溫(wen)煙氣在隧道窯(yao)前端煙(yan)囪(cong)或引風機的作(zuo)用下(xia)，沿着(zhe)隧道向窯(yao)頭方向流動，同(tong)時逐(zhu)步地預熱(re)進入窯内(nei)的制(zhi)品，這一段構成(cheng)了隧(sui)道窯的預(yu)熱帶。在隧(sui)道窯(yao)的窯尾鼓入(ru)冷(leng)風，冷卻隧道窯(yao)内後一段的制品，鼓入的冷風(feng)流經制(zhi)品而被(bei)加熱後，再(zai)抽出(chu)送入幹燥(zao)器作爲幹燥生坯的(de)熱源(yuan)，這一段便(bian)構成(cheng)了隧道窯(yao)的冷卻帶。
在(zai)台(tai)車上放(fang)置裝入(ru)陶瓷制品的匣(xia)缽，連(lian)續(xu)地由預(yu)熱帶的入(ru)口慢(man)慢地(di)推入（常用(yong)機械推(tui)入(ru)），而載(zai)有燒成(cheng)品的台(tai)車，就由冷卻帶(dai)的出(chu)口漸次被(bei)推出來（約(yue)1小時左右，推出(chu)一車(che)）。
應用于鋼坯連(lian)續加熱，或陶瓷(ci)連續燒結(jie)。
工作(zuo)過程:
粘土質陶(tao)瓷的(de)燒成(cheng)過程(cheng)發生的(de)物理化(hua)學變化：共有以下(xia)九個階段。
1）20～200℃，排(pai)除殘餘水(shui)。
入窯水分(fen)要(yao)求：<1%，快燒(shao)<0.5%；升溫速(su)度(du)：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構(gou)水(shui)。
指粘土(tu)礦物中的結晶(jing)水和層間水(shui)，安(an) 全階段，可(ke)快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英(ying)晶型轉化(hua)。
573 ℃時由β－sio2轉(zhuan)變(bian)成α－sio2，體(ti)積(ji)膨脹，易變形(xing)開裂(lie)，升溫(wen) 應慢，升溫速度(du)：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化(hua)階段。
進行(hang)氧化(hua)反應(ying)和分解反(fan)應。硫化鐵、有機(ji)物氧化，碳酸鹽、硫酸(suan)鹽(yan)、氫氧化(hua)鐵分解(jie)，放出so2和(he)co2及水(shui)蒸氣(qi)等氣體(ti)，應(ying)在(zai)釉(you)面封(feng)閉以前氧(yang)清氧(yang)透，保(bao)證良好的(de)氧化氣氛和充(chong)分的(de)氧化時間，減少(shao)窯内溫差(cha)，适當(dang)進行(hang)中火(huo)保溫，否則易出現質量(liang)缺陷，如(ru)黑點、青邊(bian)，發黃、起(qi)泡(pao)等(deng)。氣氛要(yao)求：o2=4～5%，co<1%
5）1050～1200℃，還(hai)原(yuan)階(jie)段。
使氧化鐵還原爲(wei)氧化(hua)亞(ya)鐵(tie)，褐黃(huang)變爲(wei)青色(se)，改善制品色澤(ze)，達到(dao)白裏(li)泛青，即“白(bai)如玉”的效(xiao)果。
要(yao)求：升溫(wen)慢，使氣(qi)體充分排除，減(jian)少坯泡；保證氣(qi)氛，避免重(zhong)新氧化，co=2～4%；保(bao)證時間，以利于還(hai)原反應(ying)進行。
6）1200℃～燒成溫度(du)，燒結(jie)階段(duan)。
坯體中出現玻璃相(xiang)，氣、固(gu)、液相(xiang)擴散(san)而達(da)緻密化，該(gai)傳質過程(cheng)與坯(pi)體的(de)厚度平方(fang)成反比，故(gu)燒成時間(jian)與坯(pi)體厚(hou)度平方成正比。應據此确定高(gao)火保溫時(shi)間（1～2小(xiao)時），進行高火保溫。
要求：升溫速(su)度10～30℃/hr，co=1%
7）燒成(cheng)溫度～700℃，急(ji)冷階段。
産(chan)品處(chu)于熱塑性階段(duan)，可直接(jie)吹冷風急冷(leng)，冷(leng)卻速度達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石英晶型轉(zhuan)化，體(ti)積收(shou)縮(suo)，而液相(xiang)剛凝結，較脆弱(ruo)，易驚釉、開(kai)裂，降(jiang)溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快(kuai)冷階(jie)段。
此時制品強(qiang)度大(da)，可直接鼓(gu)冷風快(kuai)速冷(leng)卻(que)。