江(jiang)蘇隧(sui)道窯(yao)

隧(sui)道窯簡介(jie)：
隧道窯是(shi)連續式工業窯爐，主要用(yong)于耐(nai)火材料、衛(wei)生陶瓷、日(ri)用瓷、電瓷(ci)等(deng)産品生(sheng)産。特(te)點(dian)是産量大、能(neng)耗低、維護(hu)簡單、操控簡便、運行(hang)自動化。
隧(sui)道窯主要參數：

序号	項(xiang)目	參數
1	長度	30-148m
2	有(you)效寬度	0.5-3.0m
3	有效高度(du)	0.75m
4	常用(yong)熱源	天然氣、煤氣、液化(hua)氣、電
5	燒(shao)成溫(wen)度	≤1300℃
6	燒成方式	明焰(yan)裸燒
7	控(kong)制方式	工控機(ji)、plc，全自動/半自動(dong)
8	應用領域	耐火(huo)材料 、衛生陶瓷(ci)、日用陶(tao)瓷、電瓷(ci)等

隧道窯是由(you)耐火材料(liao)、保溫(wen)材料和(he)建(jian)築材(cai)料砌築(zhu)而(er)成的(de)在内裝有窯車(che)等運(yun)載工具的與隧道相(xiang)似的(de)窯爐，是(shi)現(xian)代化的連續式(shi)燒成(cheng)的(de)熱工(gong)設(she)備。
隧(sui)道窯廣泛用于(yu)陶瓷産品(pin)的焙(bei)燒生産，在磨料(liao)等冶金(jin)行(hang)業中(zhong)也有應用(yong)。其中(zhong)俄羅斯列(lie)甯(ning)格(ge)勒地方設(she)計的隧道(dao)窯(yao)，較爲先進。
分類(lei)：
隧(sui)道窯有各(ge)種不同的(de)分類(lei)方法(fa)，大緻(zhi)歸納爲(wei)：
1．按照燒(shao)成溫(wen)度的高低可分(fen)爲(wei)：
（1）低溫隧(sui)道窯(yao)(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道(dao)窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道窯(1550~1750℃)；
（4）高溫隧(sui)道(dao)窯(1750~1950℃)。
2．按照燒(shao)成品種可分爲：
（1）耐(nai)火材料(liao)隧道(dao)窯；
（2）陶(tao)瓷隧道窯(yao)；
（3）紅磚隧道(dao)窯。
3．按(an)熱源(yuan)可分(fen)爲：
（1）火焰隧道窯(yao)；
（2）電熱(re)隧(sui)道窯。
4．按火焰(yan)是否(fou)進入(ru)隧道可(ke)分爲：
（1）明焰隧(sui)道(dao)窯(yao)；
（2）隔焰(yan)隧道(dao)窯；
（3）半(ban)隔焰(yan)隧道窯。
5．按窯内(nei)運(yun)輸(shu)設備可分(fen)爲：
（1）車(che)式隧道窯(yao)；
（2）推闆隧道(dao)窯；
（3）輥(gun)底隧道(dao)窯；
（4）輸送帶隧(sui)道窯；
（5）步進(jin)式(shi)隧道窯；
（6）氣墊(nian)式隧道窯(yao)。
6．按通道多(duo)少可(ke)分爲(wei)：
（1）單通(tong)道隧道窯；
（2）多通(tong)道隧(sui)道窯(yao)。
結構:
隧(sui)道窯主(zhu)要包括(kuo)以(yi)下幾(ji)種：窯體、窯(yao)内輸送設備、燃料燃(ran)燒系統、通風設備。
窯(yao)體：隧道窯(yao)系統的(de)主要部(bu)分，窯體上設有(you)各種氣(qi)流進出口。
窯(yao)内輸送設(she)備：窯車與(yu)窯具(ju)。
燃料燃燒(shao)系統(tong)：包括燃(ran)料(liao)輸送(song)管道、燃料(liao)預熱(re)、燃燒器等(deng)。隧道(dao)窯的(de)加(jia)熱燃燒(shao)主要(yao)是重油，輕(qing)柴油，和(he)天(tian)然氣(qi)煤氣，原(yuan)有的直(zhi)燃煤方式已不(bu)多(duo)用(yong)。油類(lei)燃燒配備(bei)有(you)儲油(you)罐(guan)和燃燒噴(pen)嘴。因(yin)油類(lei)成本較高(gao)使用較多(duo)的仍(reng)是天然氣和煤(mei)氣，天然氣(qi)是通(tong)過天然(ran)氣(qi)管道(dao)将天然(ran)氣(qi)輸送至窯(yao)爐(lu)有專門(men)的天(tian)然氣燒嘴(zui)進行(hang)噴(pen)射燃燒(shao)。煤氣(qi)燃燒(shao)除了有專一(yi)的煤氣(qi)管道(dao)輸送至爐(lu)窯外，隧道窯用(yong)戶大都自(zi)備(bei)有煤氣發生爐進行煤氣的生産，由煤(mei)氣發生爐(lu)所産(chan)的煤(mei)氣經(jing)過管道輸送至(zhi)隧道窯燃(ran)燒室(shi)，通過煤(mei)氣燒嘴進行噴(pen)射燃燒。
通(tong)風設備：包括(kuo)排煙系(xi)統(tong)、氣(qi)幕攪動系統和冷(leng)卻系統。其作用是使得窯内氣(qi)流按一定(ding)方向(xiang)流動(dong)。
工(gong)作原理(li):
隧道窯始(shi)于1765年(nian)，當時(shi)隻能燒陶瓷的釉上彩，到(dao)了1810年，有(you)可(ke)以用(yong)來燒磚或陶(tao)器的，從(cong)1906年(nian)起，才用來燒瓷胎(tai)。較早(zao)的隧(sui)道窯，是福基倫式，到了1910年以後(hou)，就(jiu)漸漸有了許多改(gai)進的(de)方式(shi)。
隧道窯一(yi)般是(shi)一條(tiao)長的(de)直線(xian)形(xing)隧(sui)道，其(qi)兩側及(ji)頂(ding)部有(you)固定(ding)的牆(qiang)壁及(ji)拱頂，底(di)部鋪設(she)的軌(gui)道上(shang)運行着窯車。燃(ran)燒設(she)備設在隧(sui)道窯(yao)的中部(bu)兩(liang)側，構成了固定的高(gao)溫帶--燒(shao)成(cheng)帶，燃燒(shao)産生(sheng)的高溫(wen)煙氣在隧(sui)道窯(yao)前端(duan)煙(yan)囪(cong)或引(yin)風機(ji)的(de)作用下，沿着(zhe)隧道向窯(yao)頭(tou)方向流(liu)動，同(tong)時逐步(bu)地預熱(re)進入窯内的制(zhi)品，這(zhe)一段構成(cheng)了隧(sui)道窯的預熱帶。在(zai)隧(sui)道窯(yao)的窯(yao)尾鼓(gu)入冷(leng)風，冷卻隧道窯内後一(yi)段(duan)的制品，鼓(gu)入的冷風(feng)流經制品而被(bei)加熱(re)後，再(zai)抽出(chu)送入幹燥(zao)器作爲幹(gan)燥(zao)生坯的(de)熱源，這一段便構成了隧道窯(yao)的冷(leng)卻帶。
在台(tai)車上(shang)放置裝入陶瓷制品的匣缽，連(lian)續地由預熱(re)帶的入口慢(man)慢地(di)推入（常用(yong)機械推入(ru)），而載有燒成品(pin)的台車，就由冷卻帶的出(chu)口(kou)漸次被(bei)推出來(lai)（約1小(xiao)時(shi)左右(you)，推(tui)出(chu)一車(che)）。
應用(yong)于鋼(gang)坯連(lian)續加(jia)熱，或陶瓷(ci)連續(xu)燒結(jie)。
工作(zuo)過程(cheng):
粘(zhan)土(tu)質陶(tao)瓷的燒成過程發生(sheng)的(de)物理化(hua)學變化：共有以(yi)下九個階段。
1）20～200℃，排(pai)除殘餘水。
入窯(yao)水分要求(qiu)：<1%，快燒(shao)<0.5%；升溫(wen)速(su)度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除(chu)結構(gou)水。
指(zhi)粘土(tu)礦物中的結晶(jing)水和(he)層間水，安(an) 全階(jie)段，可(ke)快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英(ying)晶(jing)型轉化(hua)。
573 ℃時由(you)β－sio2轉變(bian)成α－sio2，體(ti)積膨脹，易變形(xing)開裂，升溫 應慢(man)，升溫(wen)速(su)度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階段。
進行(hang)氧化反應(ying)和分(fen)解反(fan)應。硫化鐵(tie)、有機(ji)物氧化，碳酸鹽、硫酸鹽、氫(qing)氧化(hua)鐵分解，放(fang)出so2和(he)co2及水蒸氣等氣(qi)體，應在(zai)釉(you)面封(feng)閉以(yi)前(qian)氧(yang)清氧(yang)透，保證(zheng)良(liang)好的氧化氣氛和充(chong)分的氧化時間，減(jian)少窯内(nei)溫差，适當(dang)進行中(zhong)火(huo)保溫，否則(ze)易出現質量(liang)缺陷，如(ru)黑點、青邊(bian)，發黃(huang)、起(qi)泡等。氣氛要(yao)求：o2=4～5%，co<1%
5）1050～1200℃，還原階(jie)段。
使氧化鐵還(hai)原爲(wei)氧化(hua)亞鐵，褐黃變爲(wei)青色(se)，改善(shan)制(zhi)品色澤，達到(dao)白裏泛青，即“白(bai)如玉”的效(xiao)果。
要求：升(sheng)溫慢(man)，使氣(qi)體充分排除，減(jian)少坯(pi)泡(pao)；保證氣(qi)氛，避免重(zhong)新氧(yang)化，co=2～4%；保(bao)證時間，以(yi)利于還(hai)原反應(ying)進行(hang)。
6）1200℃～燒(shao)成溫度(du)，燒(shao)結階(jie)段。
坯體(ti)中出(chu)現(xian)玻璃相，氣、固、液相(xiang)擴散而達緻密化，該(gai)傳質過程與坯體的厚度(du)平方(fang)成反比，故燒成時間(jian)與坯(pi)體厚(hou)度平方(fang)成正比。應據(ju)此(ci)确定高(gao)火(huo)保溫(wen)時(shi)間（1～2小(xiao)時），進(jin)行高火保溫。
要求：升溫速(su)度10～30℃/hr，co=1%
7）燒(shao)成溫度～700℃，急冷階(jie)段。
産品處(chu)于熱(re)塑性階段(duan)，可直(zhi)接吹冷風(feng)急冷(leng)，冷(leng)卻速度(du)達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階(jie)段。
石英晶(jing)型轉化，體積收縮，而(er)液相剛凝結，較脆弱，易驚釉、開(kai)裂，降(jiang)溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階(jie)段。
此時(shi)制(zhi)品強(qiang)度大(da)，可直(zhi)接鼓(gu)冷風快(kuai)速冷(leng)卻。