回轉窯(yao)包括(kuo)化工窯和(he)水泥(ni)窯，煅燒過(guo)程中(zhong)采用窯頭窯尾密封裝置(zhi)技術，使設備生産更加可靠。從(cong)煅燒方法(fa)來看(kan)，可以(yi)分爲幹(gan)法(fa)和濕法(fa)，因此其工作流程是不(bu)同的。以下小編(bian)簡(jian)述(shu)工作流程(cheng)。
1、水泥(ni)回轉窯的(de)工藝流(liu)程(cheng)主要(yao)是以(yi)石灰石和粘(zhan)土(tu)爲主(zhu)要原(yuan)料，經(jing)粉碎、混合(he)、研磨(mo)成原(yuan)料，然(ran)後送到(dao)水泥回轉窯中煅燒成熟料(liao)，再送到窯(yao)中研磨，在(zai)窯(yao)中(zhong)燃燒産生(sheng)熱量(liang)，通過氣(qi)體(ti)傳導(dao)或輻(fu)射對(dui)物料(liao)進行加熱(re)，同時(shi)窯體按照設計(ji)的傾(qing)角和(he)轉速(su)繼續旋(xuan)轉。
2、濕式(shi)回轉窯煅燒的(de)工藝流程如下(xia):原料進入原料(liao)倉後(hou)，經過(guo)充氣(qi)均質的(de)原(yuan)料進(jin)入預(yu)熱器，其原(yuan)料(liao)與熱氣流進(jin)行換(huan)熱，到達旋(xuan)風分離器(qi)後進(jin)入分(fen)解煅燒，然(ran)後在第五(wu)旋風分(fen)離(li)器将原料(liao)氣與煤(mei)分離後進入窯(yao)内煅燒(shao)。窯頭收(shou)集的粉(fen)塵和(he)篦(bi)冷(leng)機排(pai)出(chu)的熟料依次(ci)排出(chu)。它由直線(xian)輸送機輸(shu)送到三個(ge)熟料庫。冷(leng)卻劑溫度(du)高的地方(fang)的(de)熱空氣(qi)作爲窯内二次風，進入分解爐(lu)的部(bu)分(fen)作爲三次風(feng)。冷卻器中(zhong)溫段(duan)的熱(re)風進(jin)入磨煤(mei)機幹燥(zao)原煤，其餘(yu)經除(chu)塵器(qi)電(dian)除(chu)塵後(hou)排入(ru)大氣。廢氣在風(feng)機℃高溫下(xia)泵送，經(jing)加濕冷(leng)卻後作爲原料系統的(de)幹燥熱源或(huo)通(tong)過窯尾(wei)除塵排出(chu)。
3、煅燒(shao)過程中，注意本(ben)設備(bei)的輪(lun)帶結構。在設計輪帶(dai)時，應遵循“鑄件(jian)各部(bu)分冷卻速(su)度均勻”的原則，以降低鑄件的(de)适應性(xing)。皮帶兩側應(ying)使(shi)用擋闆(pan)或(huo)扣環(huan)，以限制(zhi)皮帶沿回(hui)轉窯(yao)氣缸的軸(zhou)向移動。
爲了(le)提高物(wu)料的(de)煅燒(shao)質量(liang)和産量，煅燒帶(dai)的長度和(he)溫度(du)應盡可能增加(jia)，因爲(wei)溫(wen)度越高(gao)，煅燒(shao)帶越(yue)長，物(wu)料的煅燒質量(liang)越好。通過此次(ci)對回(hui)轉窯的工(gong)作流(liu)程釋義，大(da)家應該有(you)所了(le)解了(le)，如有其它(ta)問題，歡(huan)迎緻電聯系。
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